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簡要描述：ZXL型直聯(lián)式自吸離心泵臥式結(jié)構(gòu)、機泵一體、占地面積少。如采用IP54戶外電機則無需泵房，可置于戶外使用，工業(yè)和城市給排水，環(huán)保、建筑、消防、化工、染料、印染、釀造、造紙、工礦沖洗，設(shè)備冷卻等。
產(chǎn)品型號：ZXL直聯(lián)式清水自吸泵廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2026-01-11訪 問 量：3089產(chǎn)品分類
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| 品牌 | EQUAN |
|---|
ZXL型直聯(lián)式自吸離心泵產(chǎn)品概述：
ZXL型直聯(lián)式自吸泵系本公司根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的，根據(jù)用戶的需求先后生產(chǎn)出帶聯(lián)軸器和直聯(lián)式的，選用材質(zhì)和通徑不同的葉輪可以輸送清水和污水。各項技術(shù)性能穩(wěn)定，具有廣闊的應(yīng)用市場和發(fā)展前景。
ZXL型自吸泵產(chǎn)品特點：
1、結(jié)構(gòu)緊湊。該兩系列泵為臥式結(jié)構(gòu)、機泵一體、占地面積少。如采用IP54戶外電機則無需泵房，可置于戶外使用。
2、電機和泵直聯(lián)，簡化了中間結(jié)構(gòu)，運行平穩(wěn)。
3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機械密封，動、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨無泄漏、使用壽命長。
4、采用先進(jìn)水力模型、具有效率高、性能好等特點。
5、自吸功能強，無需安裝止回閥，使用方便。
6、結(jié)構(gòu)*、自吸性能好，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。
ZXL型直聯(lián)式自吸離心泵用途：
1、直聯(lián)式自吸泵適用于工業(yè)和城市給排水，環(huán)保、建筑、消防、化工、染料、印染、釀造、造紙、工礦沖洗，設(shè)備冷卻等。使用介質(zhì)溫度不超過80℃，粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下。
2、廣泛適用于油庫、加油站、油輪、碼頭、油車、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等。如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃-80℃，粘度≤100厘珀，含固量可達(dá)30 % 以下。
使用條件：
1、外部環(huán)境溫度不高于40℃，海撥高度不高于1000m，介質(zhì)溫度≤80℃，特要求可達(dá)200℃。
2、自吸高度不能超過規(guī)定值5-6.5米，吸入管長度正常不超過10米，特殊工礦自吸時間加長。
技術(shù)選型：
| 型號 口徑-流量-揚程-功率 （mm）（m3/h）（m）（kw） | 吸程 （M） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 自吸性能 （min/5m） | 電機功率 （KW） |
| 25ZXL3.2-20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 0.75 |
| 25ZXL3.2-32 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 1.5 |
| 32ZXL3.2-32 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 1.5 |
| 32ZXL3.2-50 | 6.5 | 2900 | 1.7 | 3.0 |
| 40ZXL6.3-20 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 1.1 |
| 40ZXL6.3-30 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 2.2 |
| 40ZXL6.3-30 | 6.5 | 2900 | 1.8 | 3.0 |
| 40ZXL10-32 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4.0 |
| 40ZXL10-40 | 6.5 | 2900 | 1.7 | 5.5 |
| 40ZXL12.5-50 | 6.5 | 2900 | 2.4 | 1.5 |
| 50ZXL15-12 | 6.5 | 2900 | 1.9 | 2.2 |
| 50ZXL18-20 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 3.0 |
| 50ZXL12.5-32 | 6.5 | 2900 | 1.5 | 4.0 |
| 50ZXL20-30 | 6.5 | 2900 | 1.7 | 4.0 |
| 50ZXL15-40 | 6.5 | 2900 | 1.4 | 5.5 |
| 50ZXL12.5-50 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 7.5 |
| 50ZXL-20-75 | 6.5 | 2900 | 1.3 | 11.0 |
| 65ZXL30-15 | 6 | 2900 | 2 | 3.0 |
| 65ZXL20-30 | 6 | 2900 | 2 | 4.0 |
| 65ZXL25-32 | 6 | 2900 | 1.9 | 5.5 |
| 65ZXL25-50 | 6 | 2900 | 1.8 | 7.5 |
| 65ZXL25-75 | 6 | 2900 | 1.8 | 11.0 |
| 80ZXL35-13 | 6 | 2900 | 1.9 | 3.0 |
| 80ZXL43-17 | 6 | 2900 | 1.8 | 4.0 |
| 80ZXL40-22 | 6 | 2900 | 1.9 | 5.5 |
| 80ZXL50-32 | 6 | 2900 | 1.5 | 7.5 |
| 80ZXL60-55 | 6 | 2900 | 1.5 | 18.5 |
| 80ZXL60-70 | 6 | 2900 | 1.2 | 22.0 |
| 100ZXL100-20 | 5.5 | 2900 | 1.8 | 11.0 |
| 100ZXL100-30 | 5.5 | 2900 | 1.8 | 15.0 |
| 100ZXL100-40 | 6 | 2900 | 1.8 | 18.5 |
| 100ZXL100-65 | 6 | 2900 | 1.8 | 30.0 |
| 100ZXL70-80 | 6 | 2900 | 1.8 | 30.0 |
| 150ZXL170-45 | 6 | 2900 | 1.9 | 37.0 |
| 150ZXL170-55 | 5 | 2900 | 1.8 | 45.0 |
| 150ZXL150-80 | 5 | 2900 | 1.8 | 55.0 |
| 200ZXL400-32 | 5 | 1450 | 2 | 55.0 |
| 200ZXL280-96 | 5 | 1450 | 1.8 | 90.0 |
| 200ZXL350-65 | 5 | 1450 | 1.8 | 110.0 |
| 250ZXL550-32 | 5 | 1450 | 2 | 75.0 |
| 250ZXL400-50 | 5 | 1450 | 2 | 90.0 |
| 250ZXL450-55 | 5 | 1450 | 2 | 110.0 |
| 300ZXL600-32 | 5 | 1450 | 2 | 90.0 |
| 300ZXL500-50 | 5 | 1450 | 2 | 110.0 |
| 300ZXL550-55 | 5 | 1450 | 2 | 132.0 |
故障排除方法：
故障 | 原因 | 解決方法 |
不出液 | 1．泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液。 2．吸入管、壓出管或泵的流道堵塞。 3．吸入管路漏氣。 4．吸上高度超過允許范圍。 5．使用揚程超過了設(shè)計揚程。 6．輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)。 7．轉(zhuǎn)向反了。 8．機械密封漏氣。 | 1．重新灌滿液體。(第二次啟動則不必灌液) 2．清除雜物。 3．檢修和更換吸入管路。 4．按允許吸上二高度藿新安裝泵 。5．重新選泵。 6．降低吸程或采用取倒灌安裝。 7．糾正轉(zhuǎn)向。 8．檢修或更換機械密封。 |
自吸時間長 | 1．液體溫度過高。 2．吸入管道過長。 3．進(jìn)口管道有型彎曲。 4．出口淹沒在液體中。 | 1．液體溫度降至40℃以下。 2．盡量縮短管道。 3．去除所有Q型管道。 4．使出口與大氣相通。 |
流量不夠 | 1．吸入管浸泡的深度不夠。 2．吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞。 3．葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕。 4．密封環(huán)有嚴(yán)重磨損或腐蝕。 5．葉輪與泵蓋間隙太大。 | 1．增加吸入管的浸入深度。 2．換合適管路，清除雜物。 3．換新葉輪。 4．換新密封環(huán)。 5．減少間隙。 |
揚程不夠 | 1．葉輪腐蝕嚴(yán)重。 2．電機配錯。 3．葉輪與泵蓋間隙太大。 | 1．換新葉輪。 2．更換電機。 3．減少間隙。 |
軸承過熱 | 1．潤滑油不夠或太多。 2．泵軸與電機軸不同心。 3．軸承損壞。 4．軸承質(zhì)量不符。 | 1．潤滑油應(yīng)上密封腔的30-40%。 2．調(diào)整，使泵軸與電機軸同心。 3．換新軸承。 4．換低噪音軸承。 |
振動嚴(yán)重 | 1．泵軸與電機軸不同心。 2．泵軸彎曲。 | 1．調(diào)整，使泵軸與電機軸同心。 2．重新?lián)Q軸。 |
密封泄漏 | 1．彈簧壓力不足。 2．動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷。 3．動環(huán)密封圈腐蝕變形。 4．異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動。 | 1．調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧。 2．修復(fù)或更換動環(huán)或靜環(huán)。 3．重新?lián)Q動環(huán)密封圈。 4．去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶。 |
電機過熱 | 1．液體比重大或溫度太高。 2．機械密封彈簧調(diào)的太緊。 3．電壓過低。 4．裝配質(zhì)量差，有些零件磨擦，或電機與泵軸的不同心。 | 1．加大電機。 2．重新調(diào)整彈簧壓縮量。 3．提高電壓。 4．檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障。 |
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